З чого роблять лдсп

Пропонуємо вам виготовлення шаф-купе та інших меблів на замовлення. Класичний варіант шафи-купе - це шафа з ламінованих ДСП в тій колірній гамі, яка відповідає вашому інтер`єру.

Відео: Виробництво меблевого ДСП

Ламінована ДСП або ЛДСП на сьогоднішній момент є найбільш популярним матеріалом для меблів. Причина цього полягає в оптимальному поєднанні ціни і якості. За фізико-механічними властивостями, в тому числі вологостійкості, ламінована ДСП, звичайно, дещо поступається деревині, однак різноманітність фактур, простота обробки і дешевизна є її безсумнівними перевагами.

Дійсно: деякі види деревини - наприклад, дуб або бук вимагають тривалої і витратною обробки і підготовки, що істотно підвищує їх вартість, а ламінована ДСП «під дуб» або «під бук» при аналогічному зовнішньому вигляді стоїть на порядок дешевше.

Крім того, відкриття бізнесу по виробництву ЛДСП супроводжує такий фактор, як незначна кількість (а в деяких містах і навіть регіонах - і повна відсутність) конкурентів і величезний ринок збуту: адже навіть якщо відсутні великі меблеві фабрики, всю продукцію просто розбирають дрібні і середні виробництва , що мають схильність до поступового укрупнення, а значить, і підвищення попиту на ламіновані ДСП.

Всі перераховані вище моменти роблять виробництво ЛДСП одним з найбільш перспективних і рентабельних в порівнянні з багатьма іншими.

Деревно-стружкові плити (Офіційна абревіатура - ДСтП^[1][2], неофіційно - ДСП^[3]) - лістовойкомпозіціонний матеріал, виготовлений шляхом гарячого пресування деревних частинок, переважно стружки, змішаних з речовиною немінерального походження з введенням при необхідності спеціальних добавок^[4] (6-18% від маси стружок) на одно- і багатоповерхових періодичних пресах (0,2-5 МПа, 180-200 ° С) або в безперервних стрічкових, гусеничних або екструзійних агрегатах.

Деревно-стружкових плит створив в 1940-х роках німецький винахідник і пілот винищувача Люфтваффе Макс Хіммельхебер в якості альтернативи фанері, яку в той час стало важко виробляти в зв`язку з дефіцитом деревини. Перший комерційний зразок був виготовлений на фабриці в Бремені під час Другої світової війни.

В даний час є широко поширеним конструкційним матеріалом для виробництва меблів, застосовується в будівництві і ін. Річне виробництво ДСтП в світі в 1978 році становило 45 млн м .

Щільність ЛДСП є стереотипом мабуть, одним з найбільш заплутаних і міцних стереотипів, розповсюджених у середовищі покупців ДСП. Вони думають, приблизно так: "Чим вище щільність плити, тим краще ..." Нижче ви спробуємо пояснити, в чому полягає міф, і в чому його небезпека:

Відео: як це роблять? Меблі без секретів

По-перше ні для кого не секрет, що в плиті ЛДСП міститься певна кількість смоли. Устаткування, яке встановлювалося на вітчизняних заводах ДСП ще за радянських часів, схильне - крім іншого - такого недоліку, як погана підготовка стружки з тріски. Плити ДСП хороші тим, що їх можна робити з низькосортної деревини, практично з будь-якого сміття - з обапола, рейки, тонкомера. Але стружка, яка укладається в килим, повинна все ж відповідати певним вимогам по геометрії. По-перше, не повинно бути занадто дрібною Пиловидний фракції. По-друге, одержувана стружка повинна мати форму пелюстки, тобто її розтин не повинно бути квадратним - інакше різко знижуються фізико-механічні характеристики готової плити. "квадратна" стружка служить концентратором напружень в шарі ДСП, різко погіршуючи, головним чином, опір на вигин. проблема "квадратної стружки" характерна практично для всіх ліній ДСП, встановлених в радянський період - і ліній СП-25, і RAUTE, і - в дещо меншому ступеню - BISON-TWIN.

МДФ, в порівнянні з ДСП, являє собою більш екологічно чистий матеріал. МДФ міцніше дерева, і, крім того, дуже пластичний - його можна фрезерувати і виготовляти з нього фігурні деталі. Зверніть увагу на фасади МДФ - вони, як правило, декоративно оброблені.

Асортимент кольорів ламінованих плит дуже великий і включає в себе цілі колекції декорів ЛДСП. Кольори поділяються на кілька груп:

• гладкі однотонні (білий, жовтий, блакитний);
• текстурні однотонні (білий текстурний, алюміній);
• стандартні деревні тони (бук, вільха, вишня);
• імітація рідкісних порід дерева (ЛДСП «дуб Вінчестер», «міра», «кордоба»);
• глянцеві декори;
• шпоновані декори;
• фантазійні тони з малюнками і візерунками.

Останні три категорії через високу вартість використовуються переважно для виробництва фасадної частини.

Відео: Як округляти кути полки, радісно деталі ЛДСП

переваги

Принципова відмінність цих двох методів облицювання полягає в тому, що при кашируванні готове декоративне покриття приклеюється на ДСП, а при ламінуванні воно створюється під час пресування за рахунок хімічних процесів і невіддільно від плити-основи. Облицювання ДСП паперово-шаруватими пластиками. Шаруваті пластики - це полімерні матеріали, що містять паралельно розташовані шари наповнювача. В якості наповнювача можуть виступати - тканина, шпон, папір і інші матеріали. Основою для виробництва паперово-шаруватого пластику є папір, яка крім функцій армуючого наповнювача надає кінцевому продукту пластичність, механічну міцність, а головне - декоративні властивості.

Основними технологічними етапами виробництва ДСП, облицьованих шаруватими пластиками, є: підготовка заготовок ДСП заданих розмірів, очищення поверхні для облицювання, наклеювання та постформірованія. Очищення поверхні плити і задньої частини пластику виробляється за допомогою стиснутого повітря і спеціальних щіток. Це необхідно для забезпечення якісної адгезії під час пресування. Наклеювання відбувається за допомогою прямого пресування паперово-шаруватого пластику з нанесеним клейовим складом і ДСП. Пресування буває гарячим, при якому використовуються карбамідні клеї або клеї на основі ПВА-дісперсій- і холодним, з використанням контактних клеїв і клеїв на основі ПВА-дисперсії.

Холодне пресування, хоча і виключає вплив температурного чинника (виникнення внутрішніх напружень при склеюванні різнорідних матеріалів), менш може бути застосовано через низьку продуктивність і використання великих площ. Найбільш поширене використання помірного нагрівання (60-70 ° С) з використанням ПВА-клеїв. Процес постформіровнія здійснюється на спеціальних верстатах, де при правильному поєднанні температурного режиму, швидкості подачі і радіуса загину формується закруглена поверхня пластику. Облицювання ДСП полімерними плівками аналогічна облицюванні декоративними пластиками, за винятком того, що для отримання декоративного покриття використовується термопластичная полімерна плівка, яка пресується на ДСП з попередньо нанесеним клейовим покриттям.

Основний вид полімерних плівок, використовуваних для облицювання, є плівки на основі полівінілхлориду (ПВХ), рідше зустрічаються оздоблювальні матеріали на основі полістиролу, акрилових полімерів і ін. Як правило, для облицювання плит полімерними плівками, використовуються ті ж технологічні лінії (наприклад - каширувальні установки ), які використовуються для облицювання синтетичним шпоном або паперовими пластиками. Облицювання здійснюється як гарячим, так і холодним способом, в валкових або гідравлічних пресах. Перевагою у використанні полімерних плівок є можливість облицювання профільних виробів. Разом з тим, використання полімерних плівок для облицювання ДСП дуже обмежено через невисокі фізико-механічних характеристик одержуваного покриття і низькою теплостійкості.

Даний матеріал знайшов широке застосування як в будівництві (з нього роблять стіни, стелі, підлоги), так і в меблевому виробництві.

плюси:

• Висока екологічність;
• Відмінна стійкість до вологи, перепадів температури, механічних впливів;
• Тривалий термін експлуатації;
• МДФ плити чудово піддаються найтоншої обробці, тому і є улюбленим матеріалом сучасних дизайнерів. Різьблені кухонні фасади, об`ємні фільонки, пілястри, карнизи - все це MDF;
• Сприятливе співвідношення між твердістю і товщиною (плити МДФ можуть бути від 4 до 22 мм);
• Поверхня даного матеріалу рівна, гладка, однорідна і щільна, що робить подальшу зовнішню обробку плит досить легкою;
• MDF, мабуть, має всі переваги дерева, але коштує дешевше і служить довше.

мінуси:

• Тут є тільки один великий мінус - НЕ налагоджене виробництво матеріалу в Росії. А це означає, що ціна на кухонні меблі з МДФ буде набагато вище.

Класифікація ламінованих ДСП

ЛДСП в залежності від марки, конструкції, сорти і стану зовнішнього шару, рівня обробки, наявності певного роду добавок в них можуть поділятися на різні типи (види), тобто, класифікуватися. Залежно від конструкції: за кількістю шарів ДСП ламіноване може поділятися на одношаровий, тришаровий і багатошаровий відповідно. Велике значення має марка: в залежності від різноманітних показників міцності плити на вигин і деформацію, а також водостійкість і схильність до викривлення і разом з нею деформації ЛДСП ділиться традиційно на 2 популярні марки: марку П-А і марку П-Б відповідно.